咨询热线
0531-62305002
火焰切割一般不在工件轮廓上直接进行，因为割炬从穿透钢板（即打火点）到工件
轮廓需要一条路线，这路线通常称之为切割引线或引入线。引线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。
引线的安排应注意如下几点：
11.1、引线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能地短，其引入方向应与切割机运行方向一致，在穿孔时飞溅的熔渣不飞向切割机，而是向切割机起动运行的反方向飞去；
11.2、引入线为圆形时，图形封闭的比较好。
11.3、引线在切割工件内腔时的安排。
（a) 直引线，在实际生产中，直引线为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕或小尾巴。内腔是方形时，引线一般从某一角切入。
（b) 圆引线，如果要求较高质量的切割接点，使用圆引线。使用自动回转三割炬切割内孔坡口时一般应使用圆引线。
11.4、引线在切割工件外形时的安排
在切割外形时，一般采用直引线，但不同功能的数控切割机，所采用引线的位置可能有所不同，对于不带机器补偿功能的切割机均适用，而对于有机器补偿功能的切割机则不适用，因为接点不易封闭，易留下尾巴，且工件不易脱离。
附表1：丙烷混合气快速割嘴参数表
嘴号 | 喉径/mm | 板厚/mm | 切割速度 (mm.min-1) | 气体压力/MPa | ||
切割氧 | 预热氧 | 混合气 | ||||
1 | 0.6 | 3～20 | 800～500 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
2 | 0.8 | 20～40 | 550～400 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
3 | 1.0 | 60～80 | 450～350 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
4 | 1.2 | 80～120 | 450～400 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.05 |
5 | 1.4 | 120～160 | 420～320 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.05 |
6 | 1.6 | 160～200 | 340～280 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.06 |
7 | 1.8 | 200～240 | 300～280 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.07 |
8 | 2.0 | 240～280 | 300～220 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.08 |
9 | 2.2 | 280～320 | 240～180 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.10 |
10 | 2.4 | 320～400 | 200～160 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.10 |
表中数据切割条件： 氧气纯度不低于99.5% 切割方式为垂直切割 被切割钢板含炭量≤0.45% | ||||||
附表2：GK1割嘴切割性能及基本参数表
嘴号 | 喉径/mm | 切割厚度 （mm） | 切割速度 mm/min | 乙炔压力 Mpa | 切割氧压力Mpa | 切割氧耗量 m3/h |
1 | 0.6 | 5-10 | 700-500 | >0.03 | 0.7-0.8 | 1.25 |
2 | 0.8 | 10-20 | 600-380 | >0.03 | 0.7-0.8 | 2.23 |
3 | 1.0 | 20-40 | 500-350 | >0.03 | 0.7-0.8 | 3.48 |
4 | 1.25 | 40-60 | 420-300 | >0.03 | 0.7-0.8 | 5.44 |
5 | 1.5 | 60-100 | 320-200 | >0.03 | 0.7-0.8 | 7.84 |
6 | 1.75 | 100-150 | 260-140 | >0.04 | 0.7-0.8 | 10.68 |
7 | 2.0 | 150-180 | 180-130 | >0.04 | 0.7-0.8 | 13.90 |
表中数据的切割条件： 氧气纯度不低于99.5%。 切割方式为垂直切割 表中的压力为割嘴入口处的压力。 | ||||||
