型材自动切割线在工作的时候每天都需常规检查其油杯有无工业润滑油，我们一般运用20#的空压润滑脂，应保证七分满，规避空压零部件无润滑脂而降低寿命，检验工作压力可否做到6-7kg的工作压力能够实际操作，压力很大或很小易使空压零部件破损，型材自动切割线的水过滤器有系统自动排号水功能性，如无法全自动泄水请自动改换滤水器设备，防止管道存水，危害机台工作任务。

　　型材自动切割线的开关电源在不运用时应立即熔断丝电源开关保证退出模式，以保障设备及工作人员的安全防护。

　　在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、汽缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每星期检验一次，及时给油润滑，可防止卡住而导致停机之重大损失。

　　喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调节且上下油量可分开操纵应用铝合金切削油或水溶性切削油（皂化油）1：20，比率不可以太稀，防止水分过重导致生锈或卡死，需每天检验剩余油是不是足够，不够时要增补，充足急冷可增多刀具的使用寿命，降低铝切的飞边。

　　保证型材自动切割线工作台面的整洁可保证锯切的精密度。

　　每天检验型材自动切割线风管有没有损毁，如有损坏请拆换新的风管，防止因漏水造成设备不能正常工作任务。

　　油桶采用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可保证汽缸动作顺畅，加油时先将气动阀门关OFF后盖取出，开启油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。

　　定期（合适每星期一次）需检验型材自动切割线皮带是不是过多损坏，是不是平行、皮带表层工作压力是不是太松或太紧。

　　实际操作时型材自动切割线标准气压零部件如有系统故障或不动作的情况，请拆换机械故障的空压零部件。

型材自动切割线的喷油冷却系统使用喷油器，运用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，急冷合金锯片，为防止空压零部件堆物堵塞而造成常见故障。